什么是影响滤筒式除尘设备排放标准的主要因素？

  灰尘负荷的减少可归因于生产效率的降低，或滤筒式除尘设备控制系统的检查和调整。其解决方案是轻载缓装或使用预分离的方法。调查结果表明：如果除尘设备过滤带清洗频率过高，过滤速度过快，在除尘初期会使粉尘层破碎，粉尘对滤袋产生冲击，造成过度磨损，容易导致滤袋织物松散，这些因素都会导致除尘设备排放超标。

  当设置滤筒式除尘设备的脉冲清洗时间时，要保证除尘设备在压力作用下不会乱动，并设置脉冲清洗周期的较长时间。脉动清理时间保证了初尘不会脱落。更短的清洗时间更好。不充分的初始尘层可以延长清洗时间，而采用压差控制可以提高除尘器进出口的压力设定值。

   若过滤筒清洗后除尘设备超标排放，则需检测清洗压缩空气的压力是否过大。滤筒式除尘设备在使用过程中，如果排放超标，滤筒式除尘设备的工作压力低于设计值，将会导致履带表面的初始尘层不足。造成这种现象的原因是滤袋过滤速度过高，滤袋清洗周期过短，注入压缩空气的压力过高，粉尘载重减少。

   通过压差传感器控制脉冲喷射机构，实现了滤筒式除尘设备的滤料清洗：在除尘设备运行一段时间后，细烟尘将被吸附在滤料表面，从而降低了除尘设备的透气性。两个压差式传感器探头分别安装在进料气侧和清洗气侧。压差传感器检测到压差超过一定的设定值后，输出压差信号。脉冲器收到信号后，依次启动脉冲阀。清洁的压缩空气从阀口喷射出来，喷射空气用来净化过滤器，直到压差低于另一设定值。除尘设备表面的微尘在气流的作用下被清除，落到下面的集尘斗里。

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