什么是影响滤筒式除尘设备排放标准的主要因素?
灰尘负荷的减少可归因于生产效率的降低,或滤筒式除尘设备控制系统的检查和调整。其解决方案是轻载缓装或使用预分离的方法。调查结果表明:如果除尘设备过滤带清洗频率过高,过滤速度过快,在除尘初期会使粉尘层破碎,粉尘对滤袋产生冲击,造成过度磨损,容易导致滤袋织物松散,这些因素都会导致除尘设备排放超标。
当设置滤筒式除尘设备的脉冲清洗时间时,要保证除尘设备在压力作用下不会乱动,并设置脉冲清洗周期的较长时间。脉动清理时间保证了初尘不会脱落。更短的清洗时间更好。不充分的初始尘层可以延长清洗时间,而采用压差控制可以提高除尘器进出口的压力设定值。
若过滤筒清洗后除尘设备超标排放,则需检测清洗压缩空气的压力是否过大。滤筒式除尘设备在使用过程中,如果排放超标,滤筒式除尘设备的工作压力低于设计值,将会导致履带表面的初始尘层不足。造成这种现象的原因是滤袋过滤速度过高,滤袋清洗周期过短,注入压缩空气的压力过高,粉尘载重减少。
通过压差传感器控制脉冲喷射机构,实现了滤筒式除尘设备的滤料清洗:在除尘设备运行一段时间后,细烟尘将被吸附在滤料表面,从而降低了除尘设备的透气性。两个压差式传感器探头分别安装在进料气侧和清洗气侧。压差传感器检测到压差超过一定的设定值后,输出压差信号。脉冲器收到信号后,依次启动脉冲阀。清洁的压缩空气从阀口喷射出来,喷射空气用来净化过滤器,直到压差低于另一设定值。除尘设备表面的微尘在气流的作用下被清除,落到下面的集尘斗里。
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