Rco催化燃烧
Rco催化燃烧装置
管理过程。
由于有机废气污染物的种类繁多，其特性不同，所采用的处理方法也不同，常用的处理方法有：凝结法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法等；国外近年来也开发了一些新的处理技术：生物法、膜分离法等；下面对各种处理方法进行了简单的对比介绍。
冷凝法
该法根据不同压力和温度下的气体污染物饱和蒸汽压力的不同，可以降低温度，增加压力，使某些气体污染物凝结为液体，从而达到净化、回收的目的。该方法操作费用较高，适合高浓度VOCs的回收，对低浓度有机废气不适用；单一的冷凝法往往达不到分离要求，故常作为吸附、燃烧等高浓度废气净化的预处理方法。
吸附法
吸附方法分为化学吸附和物理吸附，大多数有机废气不适合于化学吸附。吸收剂的物理吸收应具有与吸收组分高度亲和力，低挥发性，且挥发性小，吸收液饱和后经分解或精馏后可再使用。该方法适用于中高浓度的废气，但难以选择廉价、高效的低挥发性吸收液，需考虑溶解度、选择性、挥发性、粘度、燃点、再生性和毒性等因素，同时难以解决二次污染问题，净化效果不佳。在废气治理过程中，还常采用预处理工艺，同时可起到降温和预除尘的作用。
直燃方法。
该法又称热氧化法、热燃烧法，主要用于净化高浓度VOCs废气。对本身不能燃烧的中、低浓度尾气，一般需要助燃剂或加热，能耗大，操作成本比催化燃烧法高10倍以上；操作技术要求高，不易控制和掌握。这种方法在国内基本上没有得到推广，只有少数厂家引进了国外治理设备，用于高浓度、高温的制罐印铁业废气治理，但由于能耗大，操作不稳定，难以正常运行。
Rco催化燃烧
该方法具有催化燃烧无火焰、安全性能好等优点，该方法具有起燃温度低、节能、净化率高、无二次污染、工艺简单、操作方便、安全可靠、设备体积小、占用空间小、设备维护折旧费低等特点。该方法适用于中、高温度下有机废气的治理，在国内外已有广泛应用经验，效果良好。
活化炭直接吸附。
采用活性炭吸附有机废气，净化率可达95%，设备简单，投资少。在达到饱和状态时，活性炭的吸附量为35%左右，在净化装置中应用可取20~25%，即每吨活性炭可吸附200~250kg有机气体。吸附饱和的活性炭在系统内不能再生，因此需要频繁更换活性炭，以确保其净化效果，导致在装卸运输等过程中产生二次污染，且频繁更换所需活性炭数量大，材料损耗大，运行费用高。
吸收-再循环法
本发明采用纤维活性炭或颗粒炭等吸附剂吸附有机废气，吸附接近饱和时，用过热水蒸汽反吹活性炭进行脱附解析，使水蒸气和脱附出的有机气体凝结成有机溶剂，在油水分离器中自动分离，回收有机溶剂。
本发明适合处理中高浓度，中低风量，有回收价值的废气。如果排出的有机气体成分单一，回收的有机溶剂就可以满足工业生产的需要，既能解决环境问题，又能为企业创造经济价值。如果有机气成分复杂，回收后又不能直接用于生产，就需要再次精馏、萃取、分离等后续工作，不仅造成二次污染，而且大大增加治理费用。
一种新的吸附催化燃烧方法。
采用新型活性炭(通常是蜂窝炭或纤维炭)吸附低浓度的有机废气，吸附接近饱和后将活性炭引入热空气加热，使其脱附出来，进入催化燃烧床进行无焰燃烧净化处理，热气体在系统中循环使用或附加二级换热器，以回收热能。该法案通过活性炭将低浓度的有机废气浓缩为高浓度的有机废气，然后通过催化燃烧床进行彻底净化。该方法吸收了吸附法和催化燃烧法两种方法的优点，克服了各自独立使用的缺点，解决了治理低浓度、大风量有机废气的困难，是目前国内比较成熟、实用的治理方法。
生物学方法
该方法以成熟的污水生物处理技术为基础，具有能耗低、运行费用低的特点，在国外已有了一定的规模应用。该方法的缺点是污染物在传质和消化过程中需要足够的停留时间，从而增加了设备的占用面积，同时由于微生物具有一定的抗冲击负荷限值，提高了停机时整个处理系统的控制能力。该法案在国内污水站废气治理方面应用较少，在工业废气治理方面应用较少。
薄膜分离法
该法案将有机蒸汽和空气通过薄膜的能力区别开来。该法律适用于处理较重的物流货物(>1000mg/m3)，目前投资和运行成本较高，还处于试验研究阶段。
通过上述各种工艺对比，针对我司大量、低浓度有机废气，多采用一种新的吸附-催化燃烧法对废气进行处理。
本公司对吸附-催化燃烧技术进行了广泛的调研和实践应用，选用国内先进的新型吸附材料——蜂窝状活性炭和高活性贵金属催化剂，经过精心设计，成功研制出JY系列有机废气净化装置。其净化效率、能耗、运行成本等主要性能指标均明显优于同类产品，是重点环保实用技术项目。在200多个喷漆、印刷、化学、化工、制鞋等行业的VOC气体—挥发性有机废气治理中，JY系列有机废气净化装置取得了良好的环境和社会效益。
依据贵司提供的相关资料，以及所产生的有机废气风量大、浓度低、排放温度不高等特点，选择我司JY系列有机废气净化设备是一种较为理想的治理工艺。
