什么是催化燃烧技术（RCO）？

    催化剂催化燃烧能在200~400℃的低温下完全氧化有机物，具有能耗低、操作简单、安全、净化效率高的优点，特别是化工废气、涂装、绝缘材料、涂装生产等有机废气的净化。再生化法，简称RCO，又称催化燃烧、吸附+脱附+催化燃烧一体化装置。催化法适用于涂料、印刷、机电、家电、鞋业、塑料、化工、有机化学品合成、合成医药、合成树脂、汽车、摩托车、三苯废气、自行车、摩托车、三苯废气、自行车工业、船舶、家电、家具、建材等行业的生产工艺，催化燃烧适用于不同浓度风量的废气处理。

    再生式催化燃烧系统构成:RCO催化分解装置由预处理装置、预热装置、催化燃烧装置、防爆装置等构成。废气预处理:为了防止催化剂床的堵塞和催化剂中毒，废气进入床前必须进行预处理，去除废气中的粉尘、液滴、催化剂毒。预热装置:预热装置由废气预热装置和催化燃烧器两部分组成，催化剂具有催化活性温度，催化燃烧温度称为催化燃烧温度，为了使废气和催化燃烧器的温度达到催化燃烧，必须设置预热装置。排气管本身温度高，如油漆线、绝缘材料、油漆等干燥后，温度可达300℃以上，无需预热装置。3、催化燃烧装置:一般采用固定床催化反应器，反应器设计符合规范要求，操作简单，维护方便，催化装卸方便。防爆膜是防爆膜的泄压装置，安装在主机的上部，设备运行中发生事故时，可以立即切断泄压，防止事故发生。

    RCO再生式催化燃烧法原理如下：

1、催化燃烧是利用催化剂对废气中的可燃物进行低温氧化分解的净化方法。因此，催化燃烧被称为催化化学转换。在300~450℃的条件下，催化剂能够完全氧化烃类的氧化过程，是催化剂对烃类反应的加速。

2、催化剂首先吸附VOC分子，增加反应物浓度，然后在催化氧化阶段降低反应的活化能力，提高反应速度；

3、在催化剂的作用下，有机废气在较低的着火温度下进行无氧燃烧，分解为CO2和H2O，释放大量热量，能耗较小，在某些条件下达到着火温度后不需要外部反应温度，反应温度在250-400℃左右。以催化剂为载体，加速有害气体完全氧化，达到降低燃烧温度的方法。

4、催化剂载体由多孔材料制成，比表面大，孔径适宜，经催化层加热至300~450℃的有机气体经催化层后，所得氧气和有机气体吸附在多孔材料表面的催化剂表面，增加氧气与有机气体的接触机会，提高活性，使有机气体与氧气产生剧烈的化学反应，CO2和H2O，同时产生热量，使有机气体无毒、无害气体。该催化燃烧装置由换热器、燃烧室、催化反应器、热回收系统、净化烟气排放塔等部分构成，其净化原理是未净化气体进入燃烧室前，通过换热器预热进入燃烧室，在燃烧室内达到要求的反应温度，在催化反应器中净化的烟气通过换热器净化。      催化燃烧技术的构成。

    不同的排放物，不同的排放有不同的工艺流程。但无论采用哪种技术，都由以下技术单元组成。排气前处理。

    为了防止催化剂床层堵塞和催化剂中毒，废气应在进入床层前进行预处理，以去除废气中的粉尘、飞沫和催化剂毒物。设计催化燃烧工艺时，应根据实际情况，处理大量气体时，将预热器和反应器分别安装在预热器和反应器之间，用管道连接。小气量时，使用催化焚烧炉可以实现预热和反应，但要注意预热段到反应段之间的距离。利用催化燃烧技术处理有机废气，与空气混合，容易爆炸，安全问题非常重要。因此，一方面控制有机物与空气的混合比例，达到爆炸的下限，另一方面，催化燃烧系统应设置监控报警装置和防爆措施。五、催化燃烧的特性和优点。

    催化燃烧是典型的气固-固相催化反应，采用催化剂将非火焰燃烧能力降低到200~300℃，无火焰燃烧温度可达200~300℃，在固体催化剂表面产生有机物质氧化，同时产生大量CO2和H2O，释放大量热量，其氧化反应温度低，大大抑制N2的形成。另外，由于催化剂的选择性催化作用，对含氮化合物(RNH)的氧化过程起到了一定的约束作用。与传统的火焰燃烧相比，催化剂燃烧具有明显的优势。

(1)起火温度低，能耗低，燃烧容易稳定，达到起火温度后，无需外部传热即可发生氧化反应。

(2)净化效率高，减少污染物排放(如NOx和不完全燃烧物等)。

(3)适应氧浓度范围大，噪声小，无二次污染，减少燃烧，运行费用低，操作管理方便。