Rco催化燃烧干货分享

    经化剂燃烧尾气处理装置、催化剂燃烧装置、干式过滤器过滤后的尾气进入放置蜂窝状活性炭的吸附装置，使用一段时间后，其中一种吸附装置的活性炭饱和，系统自动切换到备用装置，关闭饱和吸附装置，启动吸附装置再生过程，脱离饱和吸附装置再生过程，脱离饱和吸附装置活性炭中的有机尾气，在催化剂的作用下燃烧，转化为二氧化碳和水蒸气，然后作为备用床，然后启动吸附装置，确保系统的连续运行。整个系统配有阻火器、温度监测器等，PLC自动控制各种吸附催化燃烧过程。它的吸附盒由碳钢制成，表面涂层，内装有一定量的活性炭，并配有高温检测装置，尾气通过风机作用，经活性炭吸附层，有机物质被活性炭吸附层(整齐堆)

    吸收箱外壳采用Q235t=2mm钢板，外连续焊接，无气泡、夹渣等现象，整体美观；

    内循环管采用T=1.2mm镀锌钢板与折卡口连接，整体美观，密封性能好，凸缘采用螺栓连接。

    排气管采用t=1.2mm镀锌钢板与折叠口连接，整体美观，密封性好，凸缘采用螺栓连接。

    本发明主要由高效热交换器、不锈钢炉、隔离加热器、催化燃烧室等组成。炉体外包保温棉，外部结构为Q235碳钢板。

    当有机废气燃烧温度超过800℃时，废气可以完全分解成二氧化碳和二氧化碳，但设备在高温下容易变形，热损失大，设备损失大。以贵金属铂和钯为催化剂。在催化剂参与反应过程中，催化氧化温度从800℃降至250℃左右，产生大量热能。

    本发明首先打开催化燃烧床的电加热器，将加热气流输送到活性炭吸附床，然后将脱附的有机溶剂加热到加热室，逐渐升至250~300℃，进入催化燃烧室。由于催化剂的作用，有机废气的氧化分解释放出大量热量，理想条件下催化反应温度可达500~550℃。热空气通过上层热交换器向刚进入催化床的脱气气流释放热量，从而达到催化反应温度。这时，可以关闭电加热装置，实现热平衡，节约能源。

    1.炉体设置温度调节探针，上部设置专用防爆口。炉温过高时，防爆口自动破裂，气体泄漏，补充冷风冷却，确保现场生产设备的安全。

    2.设备外框采用Q235t=2mm碳钢表面涂装，整体美观；

    3.该设备采用80kg岩棉保温材料，保温厚度80mm，保温效果很好；

    4.由Q235t=10毫米碳钢制成的催化燃烧室整体耐温性好；

    5.由Q235t=1.2毫米碳钢板制成的换热器内部密封和换热效率高；

    6.设备连接管采用Q235t=1.2mm碳钢板，外部连续焊接，整体美观。

    采用PLC全自动控制方式，设置了电脑触摸屏的实时监控、记录，系统设置了自动监控记录读写系统，可以通过电脑、接线随时获取设备运行的相关数据，包括时间、脱附温度、燃烧温度等。

    1.整机结构紧凑，布局合理，外形美观大方。

    2.注意安全性能，采用多种安全设施，防止安全事故；加热器采用远红外翅片加热管，安全高效。

    3.脱附-催化燃烧系统结构精巧，采用热空气复合循环蓄热系统，热效率高，能耗低，在燃烧过程中实现了脱附吸热与燃烧放热的热平衡，即燃烧过程中无多余电能，能耗特别低。

    4.蜂窝活性炭采用新型吸附材料，动力学性能好，吸附脱附速度快，分析完整，再生吸附率慢，使用寿命长。

    5.本发明燃烧效率高，净化彻底。采用新型蜂窝贵金属催化剂，燃烧彻底，安全无火，产品无毒，无有害物质。

    6.吸收床气流分布均匀，安装炭化、检查、更换方便，内置气流分布器，使碳层截面积内的气体均匀流不短路或渗碳层，吸附效果好。