沸石转轮催化燃烧，你真的了解吗？

    利用吸附面积大、不同温度下分子间力不同的原理，设计了催化燃烧后分解的VOCs。

    大风量吸附风机在低温状态下将车间内的大颗粒物质通过过滤箱过滤，然后通过沸石分子筛转轮吸附，由沸石分子筛转轮的气体直接排出；

    小风量热空气将大量的沸石分子吸附到高温脱附区，由小风量热空气将沸石分子脱附到高浓度废气中，然后再利用脱附风机尾部的催化燃烧系统进行催化燃烧处理，分解出的热量一部分通过内部传热重新进入催化燃烧系统，从而降低能量损耗，一部分分解出的气体直接排入空气中，在此过程中，电控系统严格控制催化产生的热量，如超过设定值，则通过调整脱附风机的自动阀，补风以降低废气浓度，减少产生的热量； 

    两种分子系统相互配合，可减少能量损失，从而提高设备的运行效率，保证设备的安全。

    废气处理过程。

    1、沸石转轮吸附浓缩

沸石是具有晶体结构的矿石，而分子筛则属于沸石化合物类。

分子筛转轮分为三个部分：吸附区、脱附区和接触区，每个部分被耐高温、耐溶剂的密封材料分隔开。分子筛可以连续运转在各个工作区域，吸附和冷却过程可以同步进行。

在前面的石子经过初步过滤，石子被送到沸石分子筛转轮的吸附区域。吸附区有机废气中的Cs通过沸石分子筛吸附去除(吸附区面积S1)，有机废气经净化后由沸石分子筛转轮直接排出，通过Cs进入空气。

脱附区小风量热风处理后，脱附区对转轮上吸附的Cs进行脱附和浓缩，其浓度可达5~25倍。浓度倍数n=吸附面积*吸附速率/吸附面积/吸附速率。

分选的沸石滚筒在一定范围内冷却。通过冷却和冷却，加热后作为再生空气使用，可达到节能的效果。以上工艺可反复循环，达到净化废气的目的。

    2、催化燃烧。

通过催化氧化燃烧，利用转轮经过脱附区后，进入脱附管道，由脱附风机进入换热器进行换热，催化燃烧产生的部分热量经热交换后再经脱附区再进入催化燃烧器，在较低温度(300℃~500℃)下达到95%的净化效率，在充分反应后生成CO2和H2O，并将大量的热转化为热能，并将其转化为热能，同时将其转化为热能，使之转化为热能，使之成为热能，使之成为热能，使之成为热能。在实现尾气催化分解的同时，循环利用，可将能量损失降到较小。

自控装置具有下列特点：

节能：在设备启动、停止、故障等不同状态时，可自动执行不同的控制方式，使待机能耗降到较低。

报警器：当设备温度、压力等控制点出现异常时，发出声光报警信号，自动进行应急处理。

急停控制：设备PLC控制系统保留急停信号，当设备出现紧急情况时，作为优先控制级，一时间停止设备运行。

图像监控：对设备上各个信号点的运行状态进行实时监控，通过图像直观地了解设备当前运行状态。

    3、废气处理效果。

    现在公司生产的情况是，车间内混粉工序的原料中使用的有机挥发性物质。本发明采用密闭空间生产，所产生的尾气全部由本装置自身的尾气收集管道排放，净化效率达到95%以上，净化效率达95%以上。用布袋鱼来处理工厂的废气。经过沸石转轮+热风脱附催化燃烧装置后，经电控系统优化控制，在既能处理废气又能节能的情况下，处理效果明显。